Пакер инъекционный является устройством, предназначенным для заполнения гидроизоляционными материалами мелких пор и отверстий в строительных объектах, возведенных из железобетона, камня или кирпича. Усовершенствовав данным способом физико-химические показатели строительных материалов, можно предельно повысить характеристики конструкций и увеличить срок их эксплуатации.
Пакер для инъектирования состоит из плоской, цанговой или кеглевидной головки различной длины и диаметра и встроенного клапана обратного давления. Такая конструкция позволяет избежать бесконтрольного вытекания вводимого раствора.
Размеры головки подбираются в зависимости от используемых полимерных материалов, которыми будут заполняться полости при работе. Это могут быть:
- полиуретановые смолы;
- строительные пены;
- акрилатные гели;
- цементные составы.
Разновидности пакеров инъекционных
В зависимости от применяемого при производстве исходного материала, описываемые устройства бывают:
- пластиковые;
- стальные;
- алюминиевые.
Также цена на пакер инъекционный зависит от типа конструкции. Различают:
- адгезионные;
- разжимные;
- забивные.
Адгезионные пакеры применяются в том случае, когда проделывание отверстия в основании обрабатываемого материала невозможно из-за слишком плотного армирования. Чаще всего с его помощью инъектируют эпоксидные смолы. Используются данные устройства на строительных объектах, к прочности которых предъявляются повышенные требования.
Разжимные пакеры монтируются в заранее приготовленные отверстия. После закачивания уплотняющего материала, резинка, которой укомплектовано устройство, сжимается, не давая ему выходить обратно.
Основные правила выбора
Для материалов с жидкой и слегка вязкой консистенцией следует купить пакеры для инъектирования с небольшим диаметром внутреннего отверстия. А вот для цементных и высоковязких смесей стоит выбирать изделия с большим диаметром.
Для бетонных и железобетонных строительных объектов целесообразно приобретать пакеры металлические. Их пластиковые аналоги применяются при работе с кладкой из камня или кирпича.
Также необходимо учитывать рабочее давление, под которым закачиваются инъекционные материалы. Для пластиковых пакеров оно не должно превышать 100 бар, в то время как металлические устройства способны выдерживать до 250 бар.